热封强度是制袋工序中的枢纽物理指标，热封强度分歧格产品即报废。进步复合袋的热封强度是软包装出产中十分重要的题目。要进步复合袋的热封强度，制袋出产中温度、时间、压力的控制很重要，但热封强度还与袋的图案设计、油墨、复合强度、热封层材料厚度、热封状态等诸因素有关。现将上述因素对热封强度的影响分述如下：
1  印刷版面及油墨对热封强度的影响
(1)印刷版面的设计
复合袋一般是根据客户要求设计图案的，通常客户要求设计职员将画面设计得色彩鲜艳、图案美观、并最好全幅都是印刷面。但从复合制袋角度考虑则就不同了。因复合膜制袋往往在较高的温度下(100℃以上)进行，若热封在有色处则引起油墨粘附牢度的降低，从而影响了热封强度。在同样制袋工艺前提下，热封在无色处的热封强度大大高于在有色处的热封强度。

(2)油墨的选用
软包装印刷是采用凹版印刷。凹版印刷油墨主要有两种，表印油墨和里印油墨。软包装印刷使用的是里印油墨。它通常是根据印刷基材分为OPP类油墨(氯化聚丙烯树脂油墨)，PET墨(聚氨脂树脂油墨)。前者是在低于I00℃的温度下使用，后者可在100℃以上的温度下使用一定时间。根据薄膜的耐热性PET>PP，其复合膜制袋时往往在较高的温度下进行，这就可能引起油墨粘附牢度的降低，影响热封强度。因此，根据印刷材料、产品使用前提准确选用油墨是十分重要的。

2  复合工序对热封强度的影响
  (1)复合材料选用
  干复用热封层材料低密度聚乙烯膜的熔融指数高低，及挤复用低密度聚乙烯树脂的熔融指数、分子量分布、支链多少、是非对热封强度有一定的影响。树脂的熔融指数高，表示该树脂的分子量小，熔化轻易，活动性好，其复合膜在制袋热封时加工温度范围较熔融指数低的复合膜宽些，并相应加工温度要低些，热封强度、热封状态也要好些。
  (2)复合温度与冷却温度的控制
挤出复合温度与冷却温度对热封温度影响很大，复合温度越高则要求热封温度高；冷却温度控制不当，则聚乙烯结晶状态不佳，将影响热封强度，严峻的甚至无法热封。所以，控制好挤出复合温度及冷却温度是很重要的一环。
  (3)复合厚度
复合膜的热封层的厚度与热封强度有直接关系。复合上的热封层厚度越大，则热封强度也越高。因此，要根据复合袋的使用要求、内容物的干、湿来确定复合的热封层的厚度。
  (4)复合强度(剥离力)
不论通过干式或挤出复合加工，其重要的物理指标是复合强度。
因为复合膜是多层塑料薄膜(或铝箔等)经胶粘剂粘合而成，在一定程度上补强了内层材料，相称于增加了内层材料的厚度。若复合膜复合强度低(或分层)就失去了补强的作用。经制袋热封后，虽内层的热封层已封合，但因复合膜的分层致使热封强度降低、热封处分层。

 
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