塑料颜色随温度改变而改变

有机颜料的不稳定，特别温度高的情况会更不稳定，会导致失容、变淡等问题，而许多种颜色是别的颜色组合出来的，所以温度的不同不仅仅是变淡，还有可能变成其它颜色。问题主要原因就是颜色的不稳定性，在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量改变的趋势。不同色母随出产的温度或色母量的改变，其产品颜色改变规则是不同的。可通过试色进程来判定其改变规则。

可能添加了可逆热敏高分子功用染料。是由热敏有机染料、显色剂、消色剂、增感剂和紫外吸收剂组成的变色油剂，这种染料对温度具有灵敏性，随外界温度改变颜色能够进行可逆改换，可广泛用于印刷、热变色器皿涂料等制作职业。
 
塑料制品的褪色及影响因素

1、耐光性上色剂的耐光性

耐光性上色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用上色剂的耐光（耐晒）等级要求是一个重要目标，耐光等级差，制品在运用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光功用对颜色的改变也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生改变出现褪色。在母猜中参与紫外线吸收剂等光稳定剂，可进步上色剂和上色塑料制品的耐光功用。
 
2、耐热性颜料的热稳定性

耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热功用高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的改变和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选上色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时刻。
 
3、抗氧化性

某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他改变而逐渐褪色，此进程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合运用后，赤色会逐渐减退。
 
4、耐酸碱性上色塑料制品的褪色和上色剂的耐化学品性

耐酸碱性上色塑料制品的褪色和上色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱灵敏，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些上色剂起强还原作用，严重影响上色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料上色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和运用要求，在出产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述功用进行概括鉴定后才可选用。

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