1、热封层资料的品种、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。
一般复合包装常用的热封资料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层资料的厚度，一般在20—80μm之间起浮。特别情况下也有达100—200μm的，同一种热封资料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因而，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋进程中涉及到温度，温度的操控多少由温度仪表加以显现。在热封复合袋加工进程中，对温度表的要求越精细越好，差错范围与设定值最好不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种资料的熔融温度凹凸，直接决议复合袋的最低热封温度。
在实践出产进程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实践选用的热封温度往往要高于热封资料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层资料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封资料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时刻，均不能使热封层实在封合。但是，如果热封温度过高，又极易损害焊边处的热封资料，熔融挤出发作“根切”现象，大大下降了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击功能。在实践制袋热封进程中，热封刀具的压力常选用可旋转绷簧来调整。调整进程一般刀具由两个绷簧组成，分左、右两头，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会发作气泡等现象;另一种方法是，用长500px、宽75px、厚5000px专用润滑竹块进行试验，由于压力不行，强度低，往往呈现漏破现象，所以均匀的压力与温度是下降强度低、分层现象的根本之一。
2、要到达抱负的热封强度，热封压力必不可少。
关于轻薄包装袋、热封压力至少要到达2kg/cm2，并且跟着复合膜总厚度的添加而相应进步;若热封压力缺乏，两层薄膜之间难以到达实在的熔合，导致部分热封欠好或难以消除夹在焊缝中心的气泡，形成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损害焊边为宜，由于在较高的热封温度时，焊边的热封资料已处于半熔融状况，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边际构成半堵截状况。焊缝发脆，热封强度下降。所以压力的调节十分要害。
3、热封时刻主要由制袋机的速度决议。
速度快，热封时刻就短;速度慢，热封时刻就长。热封时刻也是影响焊缝封合强度和外观的一个要害因素。相同的热封温度和压力下，热封时刻长，则热封层熔合更充沛，结合更结实;但热封时刻太长，简单形成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却欠好，不但会影响焊疑的外观平整度，并且对热封强度有必定的影响，冷却进程就是通过在必定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因而，压力不行，冷却和循环不畅，循环量不行，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度下降。
4、热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有用长度和袋长之比。
横向热封次数由机台横向热封设备的组数决议。杰出的热封，要求热封次数至少到达两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大;关于复合剥离强度低的产品，焊缝损坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受损坏拉力，而面层资料失去补强效果，致使焊缝的热封强度由此大为下降;若复合层间剥离度强，则不致发作焊边处层问的剥离，所测得的实践热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比相同厚度的BOPP好得多。
5、复合袋内容物的影响。
有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当选用LDPE资料作为内层料时，发现封口处易决裂。这是由于LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜资料或添加资料的厚度就可以进步热封强度。
6、复合资料添加剂的影响。
在复合聚乙烯薄膜进程中，聚乙烯经热压辊揉捏后有分出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在出产进程中，参加必定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，简单分出至薄膜外表。这层低熔点的蜡分出后最直接的损害就是大大地削弱了复合强度，也大大地削弱了热封强度，特别在封边方位，形成易开口、离层。
解决方法则是：1)从头对聚乙烯进行预处理，到达抱负的外表张力；2)挑选适宜的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质分出，然后添加复合牢度与热封强度。
7、软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。
在实践出产进程中，为到达颜色的实在再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层选用里表混用，必然油墨层之间牢度就欠好，易分层，在热封焊缝处也易形成分层现象，热封强度由此变差。
解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，然后进步热封强度，下降分层的现象。