NBR／PVC是橡塑共混的混合发泡材料。NBR就是丁腈橡胶的缩写，pvc是聚氯乙烯的简称。NBR／PVC共混制成的共混胶是目前橡塑并用的主要胶种。NBR／PVC共混胶的主要长处是兼有PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性和可交联性，并且有一定的阻燃机能，具有良好的物理机械机能，其主体原料PVC来源丰硕、价格低廉，因此应用相称广泛。

聚氯乙烯／丁腈橡胶共混物PVC／NBR

系由聚氯乙烯为主，加入丙烯腈含量为20％～36％的丁腈橡胶进行改性的单相共混物，在未增塑聚氯乙烯顶用以进步冲击强度，同时刚性有所下降；在增塑聚氯乙烯中，丁腈橡胶可进步其耐低温性，抗撕裂性及耐磨性，降低增塑剂的迁移，以外国商品2530为例，密度为1。25g／cm3，拉伸屈服强度14。4MPa，断裂伸长率600％以上，用机械共混法制备，用于电线电缆、汽车内装饰材料及各种软管等。

丁腈橡胶（NBR）是一种极性聚合物，其极性随NBR中丙烯腈（AN）的增多而增强，相应地与PVC的相容性也进步。AN含量达40％后，两聚合物组分已达分子规格混合，成为完全相容的均相体系。当AN含量为20％时，PVC／NBR共混物具有最相宜起增韧作用的亚微观非平均相形态，其抗冲击强度最高。共混材料中PVC含量小于即是50％时，主要表现出NBR的性质，有凸起的耐候、耐臭氧性；大于50％时，主要表现出PVC的性质，但冲击强度大大进步，低温脆性得以改善。使用时NBR可以硫化、轻度硫化或不硫化，此时NBR作为永久塑化剂或增韧剂存在。用于包装薄膜、产业围裙、石油产品的柔软贮器等。

以丁腈橡胶为主，加入30％～50％的聚氯乙烯树脂共混制得的。共混工艺采用两种胶乳，按要求比例混合后再进行凝结、洗涤、干燥、热处理等工序。与丁腈橡胶比拟，丁腈／聚氯乙烯共混胶进步了耐臭氧和耐天候老化机能，改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性，进步了耐油、耐燃油和耐化学药品机能，改善了压出、压延加工机能，还进步了储存不乱性，并可任意着色。丁腈／聚氯乙烯共混胶用于电线电缆护套、油管外层胶、皮辊和皮圈、汽车模压零件、微孔海绵、发泡绝热层、安全靴等。

NBR／PVC共混胶操纵工艺

NBR／PVC共混胶是指NBR与PVC以混合比例为70／30，经开炼机混合后，形成的均一共混胶，此过程包括PVC的预塑化，PVC的塑炼和NBR／PVC的混炼三个过程。

1、PVC的预塑化
按照试验配方称量PVC、增塑剂、不乱剂，搅拌平均后放入烘箱，80℃防治2。0小时，使PVC充分吸收增塑剂，达到预增塑的目的，此时物料干爽松散，不结团，有弹性感。

2、PVC的塑炼
将双辊开炼机辊温升到150～160℃，调小辊距，加入预塑化的PVC粉料，然后加入润滑剂开始塑炼，直到PVC呈均一透明薄膜后，打五个三角包下片，进入下一步混炼。
3、NBR与PVC混炼
将开炼机辊温设定在150～160℃，适当放宽辊距，将塑化好的PVC膜和按配方称量好的NBR放入两辊间，厚片捏合，使NBR与PVC进行粗混，然后调小辊距，薄通，打十个三角包后，观察膜片的颜色应平均一致，再加大辊距调节厚度（4～6mm）下片。

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